高溫爐冶煉時存在的問題為保證電爐冶煉期間煙氣中可燃?xì)怏w的充分燃燒以及煙氣中大顆粒灰塵的沉降，在I段煙道尾部設(shè)置了燃燒沉降室。在工程中，燃燒沉降室采用了絕熱。從現(xiàn)場運行情況看，電爐煙氣中含塵量大，沉降室短期內(nèi)沉積大量灰塵，根據(jù)現(xiàn)場觀察I段煙道正下方積灰高度可達(dá)4米左右)，但由于多種原因，投產(chǎn)前期積灰未能得到及時清理，導(dǎo)致從I段煙道下來的高溫?zé)煔饧盎覊m在遇到灰堆上表面后迅速反彈，造成對沉降室頂部的嚴(yán)重沖刷。這樣可能造成如下后果：燃燒沉降室絕熱頂部壽命嚴(yán)重縮短;沉降室沉降空間減小，煙氣在沉降室停留時間縮短，煙氣沉降效果減弱，增加之后煙氣流經(jīng)設(shè)備的負(fù)擔(dān);增加煙氣側(cè)阻力，影響除塵效果。結(jié)合該工程實際及營口中式基地等類似工程的情況，建議清灰周期為每周1次。同時在以后類似工程的設(shè)計中沉降室可考慮絕熱和汽化形式相結(jié)合的方式，沉降室底部及四周考慮絕熱，頂部及出灰口考慮汽化。因為高溫電爐煙氣波動比較大，絕熱頂部很難經(jīng)受住電爐煙氣急冷急熱的工作環(huán)境。